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El personal que llevará a cabo las operaciones de mantenimiento higiénico-sanitario de las instalaciones ha realizado el curso de formación homologado para tratamientos de legionelosis y para espacios confinados.

El sistema de agua sanitaria consta de cinco acumuladores de ACS de diferente capacidad de litros y un aljibe de agua fría de unos 60 metros cúbicos. El tratamiento de mantenimiento que se lleva a cabo en el sistema de agua sanitaria se compone de una cloración automática con recirculación sobre el aljibe.

La limpieza y desinfección de todo el sistema de agua sanitaria se realizará una vez al año. Tras una reparación o modificación de algún edificio y cuando los resultados analíticos de legionella tomados mensualmente lo determinen, se llevará a cabo una limpieza y desinfección parcial del edificio al que corresponda.

Los pasos a seguir para realizar la limpieza y desinfección del aljibe, acumuladores y red de agua sanitaria son:

1. Previa colocación de carteles, avisando el día y la hora en el que se va a llevar a cabo el trabajo.

2. Limpieza y desinfección química con cloro del sistema de agua sanitaria en la totalidad de la red (previamente se adiciona inhibidor de corrosión para pasivar las superficies y posteriormente se adiciona tiosulfato sódico para neutralizar el cloro), siguiendo el procedimiento que aparece en el anexo 3B del Real Decreto. Durante estos trabajos no se pueden usar los grifos ni para consumo ni para higiene personal. Una vez alcanzado el valor requerido de cloro en todos los puntos terminales se empieza a contabilizar el periodo de 2 horas que marca el protocolo.

3. Durante este periodo, se repondrán las cantidades de cloro y ácido necesarias para mantener los valores de cloro libre y pH dentro de los parámetros adecuados para la desinfección.

4. Una vez finalizado la desinfección de la red, se ponen a vaciar los acumuladores. Una vez vacíos, se limpian con agua a presión y se rocían las superficies interiores con una solución de hipoclorito sódico. Se revisa el estado de conservación (se toman fotos del interior) y se cierran para su posterior llenado.

5. Se purga el sistema y se pone a recircular en condiciones normales, se comprueba la calidad del agua en los grifos, acumuladores y retorno y se pone en calentamiento el ACS.

6. El agua que se queda en el aljibe tras el consumo provocado con la desinfección se neutraliza con tiosulfato sódico aprovechando la recirculación del panel de control de cloro y se deja vaciando. Una vez vacío se limpia con agua a presión y se rocían las superficies con una solución de hipoclorito sódico, volviendo a repasar con agua todas las superficies.

7. Una vez lleno el aljibe, se pone en marcha el sistema de cloración.

Información general

Es de todos conocido que la protección de cualquier superficie metálica está directamente relacionada con la limpieza de la misma; por ejemplo, actualmente no se le ocurre a nadie realizar un revestimiento ya sea metálico (cincado, cromado, etc.), ya sea con pinturas, sin un decapado previo de las superficies a proteger. El mismo concepto y rigurosidad debemos adoptar a la hora de proteger cualquier tipo de circuito, teniendo presente que las dificultades serán muy superiores, habida cuenta que las inspecciones visuales posibles son escasas y no necesariamente representativas. Téngase presente que allí donde existan depósitos, independientemente de la naturaleza de éstos, son previsibles problemas de corrosión y taponamientos. Por lo tanto, será inútil que nos esforcemos en llevar a cabo un buen programa de tratamiento si éste lo empleamos en circuitos que no están en condiciones de recibirlo.

Dada la importancia de la limpieza de los circuitos, es imprescindible evitar que éstos se ensucien, para lo cual se recomienda la instalación de filtros y utilizar el adecuado tratamiento. Ahora bien, si un circuito debe ponerse en marcha por primera vez o bien está sucio, debe limpiarse lo antes posible, recomendándose para cada caso la forma de limpieza más adecuada. A título orientativo, podemos considerar que será necesario efectuar una limpieza en los siguientes casos:
Cuando se desea iniciar o sustituir el tratamiento en un circuito que lleva tiempo funcionando sin tratar o bien con los resultados no satisfactorios.
Cuando se detectan problemas de depósitos, incrustaciones o corrosión en cualquier circuito con tratamiento.
En caso de fuerte contaminación bacteriana, acompañada o no de corrosión o taponamientos.
En circuitos nuevos que se llenan por primera vez. Esta limpieza tiene por objeto preparar las superficies para el tratamiento, eliminando del circuito todas las materias extrañas que de forma accidental e inevitable se introducen en él durante el montaje, y eliminar cualquier contaminación bacteriana que pueda haberse desarrollado, así como aceites, grasas y cuerpos extraños.

El equipo debe ser inspeccionado con el fin de determinar donde es esencial efectuar la limpieza y qué procedimiento debe ser efectuado.

Es necesario inspeccionar para determinar la presencia de aceites, grasas, productos de corrosión y otras barreras que puedan interferir en la formación de filmes protectores durante la etapa de acondicionamiento.
El tipo de limpieza dependerá de las condiciones del circuito, posibilidad de parar el sistema, y otros factores.
Es muy importante conocer el tipo de metales que forman el circuito.
Si existe más de un tipo de metal en el circuito, es necesario tomar consideraciones especiales que prevengan las posibles subsecuentes corrosiones.